On vise à en offrir plus
Facile à utiliser et permettant des changements rapides, notre station d’enduction à 3 cylindres. modèle horizontal est un modèle de productivité. Le système est composé d’un cylindre porte-plaque, d’un cylindre d’impression et d’un cylindre anilox pour déposer sur un substrat exactement l’épaisseur de silicone souhaitée. Pour un contrôle extrêmement précis, il est équipé d’un servomoteur indépendant à vitesse variable. Les cylindres sont chauffés et leur température est contrôlée pour une application uniforme. Enfin, la possibilité de déposer du silicone en bandes le rend idéal pour certains types d’étiquettes telles que les étiquettes d’emballage alimentaire enveloppantes.
Notre station d’enduction à 5 cylindres est équipée de cylindres de dosage et de transfert pour contrôler méticuleusement l’application du silicone et le poids de la couche. Chaque cylindre à vitesse variable est entraîné par un servomoteur indépendant pour une précision incroyable. Ses fonctionnalités comprennent le chauffage des cylindres et le contrôle de la température. Elle permet également d’appliquer des couches de silicone de faible grammage, ce qui en fait l’idéale pour profiter de la demande croissante pour des étiquettes thermiques directes sans dorsal. Pour plus de flexibilité, le système peut être converti en station à 3 cylindres, et s’avère idéal pour l’enduction en bandes si vous produisez des étiquettes d'emballage alimentaire enveloppantes.
Comme notre système à 3 cylindres, modèle horizontal notre station d’enduction à 3 cylindres, modèle triangle présente des cylindres anilox pour distribuer une quantité uniforme et mesurable de silicone. L’unité est facile à utiliser et c’est la seule station qui peut appliquer du silicone selon un motif. Bien qu’elle offre moins de fonctions, elle est plus rentable, plus performante et équipée pour vous procurer l’avantage concurrentiel qu’il vous faut pour dominer le secteur de l’impression d’emballages.
ETI a mis à profit ses 20 ans d’expérience en matière de chambres à azote pour concevoir une machine qui maximise la productivité. Grâce à un logiciel de mécanique des fluides avancé, notre chambre de polymérisation est conçue et calibrée afin d’optimiser le flux d’azote pour obtenir des conditions de pureté supérieures. En réduisant l’oxygène, on améliore le processus de séchage, ce qui se traduit par une relâche plus stable et une enduction de silicone plus homogène. Enfin, pour réduire la fréquence d’entretien trop élevée qu’exigent les machines comparables, la chambre à azote d’ETI est montée sur cassette pour un nettoyage plus facile – une première dans l’industrie.
